Прокладка 3/8 паронитовая
О доставке:
| Страна | Россия |
Описание
Паронитовые прокладки применяются во многих отраслях промышленности. Свойства паронита сделали его очень ценным материалом для герметизации соединений, которые работают в агрессивных средах.
Технология производства технические характеристики и свойства паронита
Паронит производится из смеси асбеста (до 70%), растворителей, натурального каучука (12-15%), минеральных наполнителей и серы (4-8%). Эта смесь вулканизируется, а затем под большим давлением прессуется в листы. Толщина листов может быть от 0,3 и до 6 мм. Размеры листов стандартные: 400*400, 1000*1000, 1270*1270 и 1500*1500 мм. В зависимости от конкретных пропорций ингредиентов смеси паронит бывает красного, серого или белого цвета. Паронит легко обрабатывать, он поддается резке, рубке, поэтому прокладки делать из него очень удобно. Специальный вид паронита – ферронит. Он содержит армирующую сетку из металла, которая увеличивает прочность. Паронит – универсальный материал. Ему не страшна коррозия, он не вступает в реакцию с металлами, сплавами, химическими веществами. Основные физические и механические свойства таковы:
Текучесть равна 320 МПа.
Диапазон температур: -60 -+450 градусов Цельсия.
Плотность равна 1,9 г/см2.
Максимальная прочность на разрыв – 11 МПа.
Деформация – от 8 до 18 % (при 35 МПа).
Возмещение - до 30 % (при 35 МПа).
Существует несколько видов паронита:
Армированный ПА.
Кислотостойкий ПК.
Маслобензостойкий (ПМБ-1 и ПМБ-2).
Общего назначения (ПОН(А) и ПОН (Б)).
Электролизерный ПЭ.
Различия этих паронитов в области применения, а так же в максимальных температурах и рабочем давлении, при которых может применяться каждый вид паронита.
Изготовление паронитовых прокладок
Технология изготовления довольно простая. По заданным параметрам из листов нужной толщины прокладки вырубаются с помощью пресса, либо вырезаются станками с ЧПУ. Гибкость листов позволяет получить прокладку точного размера с ровными краями. Так же хорошо получаются сложные прокладки (нестандартной формы и размера), которые используются в машиностроении.
Виды и применение паронитовых прокладок
Паронитовые прокладки находят применение везде, где нужно обеспечить герметизацию соединения, и это соединение будет работать в агрессивной среде: масло, нефть, щелочи, соли, экстремальные температуры. Допускается использовать паронит в гладких неподвижных соединениях типа «шип-паз», «выступ-впадина». Наиболее известные области применения паронитовых прокладок:
Промышленность использует прокладки в производстве инженерных машин, двигателей, бульдозерной и дорожно-строительной техники для герметизации соединений в системах подачи масла, топливных системах.
Трубопроводы с нефтью и нефтепродуктами, газом, кислотами, щелочами, технологической водой на предприятиях.
Сантехнические системы. Благодаря тому, что паронит способен выдерживать высокие температуры, прокладки из него широко применяются при монтаже радиаторов, батарей, котлов отопления, паропроводов.
Также прокладки широко используются в сантехнических системах, при монтаже радиаторов, котлов отопления, батарей. Преимущества паронитовых прокладок: невысокая цена, надежность, долговечность, более высокая износо- и теплоустойчивость. Недостатки материала могут появиться лишь в том случае, если:
нарушена технология изготовления паронита (производственный брак);
нарушены правила использования изделия;
неправильно выбран тип прокладки, и она не подходит под условия эксплуатации.
Технология производства технические характеристики и свойства паронита
Паронит производится из смеси асбеста (до 70%), растворителей, натурального каучука (12-15%), минеральных наполнителей и серы (4-8%). Эта смесь вулканизируется, а затем под большим давлением прессуется в листы. Толщина листов может быть от 0,3 и до 6 мм. Размеры листов стандартные: 400*400, 1000*1000, 1270*1270 и 1500*1500 мм. В зависимости от конкретных пропорций ингредиентов смеси паронит бывает красного, серого или белого цвета. Паронит легко обрабатывать, он поддается резке, рубке, поэтому прокладки делать из него очень удобно. Специальный вид паронита – ферронит. Он содержит армирующую сетку из металла, которая увеличивает прочность. Паронит – универсальный материал. Ему не страшна коррозия, он не вступает в реакцию с металлами, сплавами, химическими веществами. Основные физические и механические свойства таковы:
Текучесть равна 320 МПа.
Диапазон температур: -60 -+450 градусов Цельсия.
Плотность равна 1,9 г/см2.
Максимальная прочность на разрыв – 11 МПа.
Деформация – от 8 до 18 % (при 35 МПа).
Возмещение - до 30 % (при 35 МПа).
Существует несколько видов паронита:
Армированный ПА.
Кислотостойкий ПК.
Маслобензостойкий (ПМБ-1 и ПМБ-2).
Общего назначения (ПОН(А) и ПОН (Б)).
Электролизерный ПЭ.
Различия этих паронитов в области применения, а так же в максимальных температурах и рабочем давлении, при которых может применяться каждый вид паронита.
Изготовление паронитовых прокладок
Технология изготовления довольно простая. По заданным параметрам из листов нужной толщины прокладки вырубаются с помощью пресса, либо вырезаются станками с ЧПУ. Гибкость листов позволяет получить прокладку точного размера с ровными краями. Так же хорошо получаются сложные прокладки (нестандартной формы и размера), которые используются в машиностроении.
Виды и применение паронитовых прокладок
Паронитовые прокладки находят применение везде, где нужно обеспечить герметизацию соединения, и это соединение будет работать в агрессивной среде: масло, нефть, щелочи, соли, экстремальные температуры. Допускается использовать паронит в гладких неподвижных соединениях типа «шип-паз», «выступ-впадина». Наиболее известные области применения паронитовых прокладок:
Промышленность использует прокладки в производстве инженерных машин, двигателей, бульдозерной и дорожно-строительной техники для герметизации соединений в системах подачи масла, топливных системах.
Трубопроводы с нефтью и нефтепродуктами, газом, кислотами, щелочами, технологической водой на предприятиях.
Сантехнические системы. Благодаря тому, что паронит способен выдерживать высокие температуры, прокладки из него широко применяются при монтаже радиаторов, батарей, котлов отопления, паропроводов.
Также прокладки широко используются в сантехнических системах, при монтаже радиаторов, котлов отопления, батарей. Преимущества паронитовых прокладок: невысокая цена, надежность, долговечность, более высокая износо- и теплоустойчивость. Недостатки материала могут появиться лишь в том случае, если:
нарушена технология изготовления паронита (производственный брак);
нарушены правила использования изделия;
неправильно выбран тип прокладки, и она не подходит под условия эксплуатации.